淬火模具钢刀具选用特点

淬火模具钢刀具选用特点

对于加工淬火模具钢类高硬度材料时，可根据加工机床及工况，可选择PCD金刚石刀具或高硬度钨钢铣削刀具。

淬火件高硬度材料加工用高硬度合金铣刀适用于淬火后加工铣削用量的选择取决于工件材料的切削加工性、刀具材料的耐磨性等因素。切削速度Vc、每齿进给量fz、背吃刀量ap的提高可以降低表面粗糙度，但是刀具寿命会因此降低。通常高速铣削高硬度淬火材料时，铣削速度范围为90-250m/min，进给量一般取0.05-0.35mm/r，背吃刀量为0.1-0.4mm。

淬火模具钢刀具选用特点有：淬火件、高硬度材料加工用高硬度合金铣刀，SS硕朔高硬度合金铣刀选用高品质硬质合金棒材，HRC可达70度结合巴尔查斯纳米涂层，使刀具更适用于硬度高、耐磨且难加工材料。如：调制钢、模具钢、合金钢、弹簧钢、铸铁件、球墨铸铁等。

加工淬火模具钢用什么材质铣刀耐磨，PCD成型铣削刀具或铰刀是通过高精密机床和特殊工艺制作的高精度双刃或多刃刀具。

金刚石成型铣削刀具主要应用于：各种有色金属、非金属内孔的精加工及超精加工。

PCD金刚石具有加工寿命长、尺寸公差稳定、适用于对工件加工精度要求高的相关产品。

高速铣削灰口铸铁高速铣削灰铸铁、高温合金钢、高锰钢、高强度钢及高镍合金钢等材料时，可选用高硬度钨钢铣削刀具。

组合式复合型刀具有不同形式，特殊定制，复合式阶梯钻就是比较典型的组合刀具产品，其加工方式是在一次走刀中完成由几把刀具加工的产品在同一工艺中步加工到位。而较复杂的组合刀具常常集成可完成不同工艺的多款刀具同步进行钻孔铣削的钻铣刀等组合式复合成型刀具，目前机加中对于复合式刀具使用越来越常规化、按需求定做加工，适用于不同的加工环境，如简单的钻孔倒角一体组合刀具，也有集不同工艺的多款刀具工艺的专用组合刀具。也包含更为复杂的组合刀具：内部集成有产生辅助切削运动的传动机构或旋转轴，有机械式和机械电子式两种，可以满足加工零件特殊部位的要求，这样的刀具对机床结构或机床的控制系统往往有特殊的要求，以实现对刀具运动部分的控制。

加工淬火模具钢用什么材质铣刀耐磨用组合刀具主要优点是提高了生产效率，多台阶式的阶梯钻头，加工一个活塞孔的时间大约缩短一半以上。除了节省换刀时间外，客户还可从空出的机床刀库位置和减少的刀具夹头中获益，空出的刀库位置可使备用刀具在机床工作的同时予以更换。由于刀具数量减少，所以可简化刀具的管理，节省成本。

硕朔在对淬火模具钢件、高硬度材料加工用什么材质铣削刀具耐磨，淬硬毛坯→ 粗加工→ 半精加工→ 精加工，可减少EDM和手工精加工两道耗时多的工序，大大降低加工工时，改善加工工艺，使加工效率提高至少30%-50%，实现在提高效率的同时极大的降低了生产成本，缩短产品加工周期，模具表面也不会因EDM加工而产生白硬层及裂纹、残余应力等缺陷，表面质童、几何形状精度得到改善，提高了模具使用寿命。