铝件加工粗糙度（光洁度）不良解决方案？

发布时间:2013-11-11 浏览:

     现有一条生产线用4轴卧式的加工中心生产的是变速器外壳（铝件AL），产品很深大概有270MM，在加工过程中总是不定期的跳出一个粗糙度不良而且孔径大的产品。这是为什么(补充:加工的是变速器的壳体，（BUSH孔）TOOL长度是310

　　实际能切入的部分30MM（切削深度为30MM)PCDREAMER一次加工没有粗加工.

　　D15*16*20*30*270孔径下边是15上边是16，用的是绞刀内冷确刀从中间出水

　　解决方案:根据上述应该是切削时铝霄缠绕造成的吧。多注意车刀附近，冷却液浓一点会好点,问题是因为排削不畅造成的，请注意切削液是否影响到排削（油管有对好，位置是否合理），还有加工铝件建议使用煤油作为冷却液，更有利于提高产品的光洁度！刀具也要选择大前角带R角的，咨询厂家是不是刀具的问题或图纸的要求是不是一样的。

 

加工中心铰孔如何保证光洁度

   孔的深度在1.5MM.,孔直径在11MM

　　材料的材质是;铝合金6061和6063

　　大孔直经:11.09mm

　　孔深是:5.26mm

　　加工余量0.07-0.1mm

　　粗造要求是:小于32um

　　刀具材质是:硬质合金,直齿刀

　　进给量:80-100mm/min

　　转速:800-900

　　冷却是用切削液,这些条件下,如何解决,看着蛮光的,仪器检查下来就超了.

　　方案一:留0.1MM的余量，铰孔时加煤油试一下,进给量10铰孔前应先查看铰刀刃带的宽度，一般在0.1mm左右，对铝件及小孔而言，尽可能的保证孔表面粗糙度在6.3左右，见意用铣刀扩孔，刃带的宽度大于0.1mm，铰削余量相对减小，直径0.05左右，刃带的宽度小于0.1mm，铰削余量可相对增大，直径0.1-0.2左右。当然，铰刀中心线应尽可能的与铰孔中心线重合。铰孔时加煤油，转速50mm/mim，进给100~150mm/mim。

　　方案二:据提供信息进给量过低，铰刀一般是四齿，80mm/min除以800转/min再除以４,为每齿0.025mm,所以，如果转速是转速:800-900转/mim,进给量:800-1600mm/min 。

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