为什么螺纹车削要求如此之高

螺纹车削的要求要高于普通车削操作。

切削力一般较高，

螺纹刀片的切削端部半径较小，

比较薄弱。

在螺纹加工中，进给速度必须与螺纹的节距精确对应

。对于节距为

8

螺纹

/

英寸（

tpi

）的

情况，刀具必须以

8

转

/

英寸或者

0.125

英寸

/

转的进给速度前进。

与普通车削应用（其中典

型的进给速度大约为

0.012ipr

）相比，螺纹车削的进给速度要高出

10

倍。螺纹加工刀片刀

尖处的作用力可能要高

100

～

1,000

倍。

承受这种作用力的端部半径一般为

0.015

英寸，而常规车削刀片的半径为

0.032

英寸。

对于螺纹加工刀片，

该半径受许可的螺纹形状根部半径

（其大小由相关螺纹标准规定）

的严

格限制。

它还受所需要的切削动作限制，

因为材料无法经受普通车削中的剪切过程，

否则会

发生螺纹变形。

切削力较高和作用力聚集范围较窄导致的结果

是：

螺纹加工刀片要承受比一般车刀高得

多的应力。

为什么螺纹车削要求如此之高

螺纹车削的要求要高于普通车削操作。

切削力一般较高，

螺纹刀片的切削端部半径较小，

比较薄弱。

在螺纹加工中，进给速度必须与螺纹的节距精确对应

。对于节距为

8

螺纹

/

英寸（

tpi

）的

情况，刀具必须以

8

转

/

英寸或者

0.125

英寸

/

转的进给速度前进。

与普通车削应用（其中典

型的进给速度大约为

0.012ipr

）相比，螺纹车削的进给速度要高出

10

倍。螺纹加工刀片刀

尖处的作用力可能要高

100

～

1,000

倍。

承受这种作用力的端部半径一般为

0.015

英寸，而常规车削刀片的半径为

0.032

英寸。

对于螺纹加工刀片，

该半径受许可的螺纹形状根部半径

（其大小由相关螺纹标准规定）

的严

格限制。

它还受所需要的切削动作限制，

因为材料无法经受普通车削中的剪切过程，

否则会

发生螺纹变形。

切削力较高和作用力聚集范围较窄导致的结果

是：

螺纹加工刀片要承受比一般车刀高得

多的应力。

为什么螺纹车削要求如此之高 

螺纹车削的要求要高于普通车削操作。切削力一般较高，螺纹刀片的切削端部半径较小，比较薄弱。      

在螺纹加工中，进给速度必须与螺纹的节距精确对应。对于节距为8螺纹/英寸（tpi）的情况，刀具必须以8转/英寸或者0.125英寸/转的进给速度前进。与普通车削应用（其中典型的进给速度大约为0.012ipr）相比，螺纹车削的进给速度要高出10倍。螺纹加工刀片刀尖处的作用力可能要高100～1,000倍。      

承受这种作用力的端部半径一般为0.015英寸，而常规车削刀片的半径为0.032英寸。对于螺纹加工刀片，该半径受许可的螺纹形状根部半径（其大小由相关螺纹标准规定）的严格限制。它还受所需要的切削动作限制，因为材料无法经受普通车削中的剪切过程，否则会发生螺纹变形。      

切削力较高和作用力聚集范围较窄导致的结果 是：螺纹加工刀片要承受比一般车刀高得多的应力。 

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