在考虑其他因素之后，还需确定切削速度和进给率是否合适。这些加工切削参数对于获得最佳自由切削条件至关重要。比较理想的镗削加工状态是采用很高的切削速度和比较适中的进给率，但这也可能会受到各种条件的限制。

　　在使用加工镗刀的粗镗加工中，一种常见的错误是简单地将单点镗削的进给率乘以2。这种计算方法并不是很正确：对于相同孔径的镗削加工，粗镗刀的进给率可以达到精镗刀的3倍，这是因为粗镗刀可以采用更大的刀尖圆弧半径。例如，如果精镗刀的刀尖半径大约为0.3mm或0.4mm，粗镗刀片就可以采用0.7mm的刀尖半径。刀具刀尖圆弧半径值翻倍，加上使用两个刀片，其进给率可达到单刃精镗刀的4倍。

　　一般来说，粗镗加工并不要求达到非常精细的表面光洁度，因此，可以采用刚性更好的镗刀，以更高的切削速度进行加工。如果双刃镗刀的进给率太小，将会由于加工余量不合适而导致颤振。粗镗刀用于较大负荷的镗削加工，需要切除更多工件材料和采用更大的进给率。

加工人员有时难以确定精镗加工合适的表面切削速度。优化切削速度对于延长刀片寿命至关重要。如果以非常高的切削速度进行大负荷镗削加工，将会产生大量切削热，缩短刀片寿命。而减轻切屑负荷可以降低切削温度，从而使镗刀片能以更高的表面进给率进行加工。