车削用切槽刀的工艺特点是：　

　（1）一个主切削刃和两个副切削刃同时参与三面切削，被切削加工的材料塑性变形复杂、摩擦阻力大，加工时进给量小、切削厚度薄、平均变形大、单位切削力增大。而且总的切削力与功耗大，一般比外圆车削大20%左右，同时散热差、切削温度高。　

　（2）切削速度在加工工件过程中不断变化，特别是切断加工时，切削速度由最大转速一直变化至零。切削力和切削热也在不断变化。　

　（3）工件旋转运动，刀具不断切入，实际在工件表面形成的是阿基米德螺旋面，由此造成实际前角后角都在不断变化，使过程更为复杂。　

　（4）因刀刃宽度窄，相对悬伸长，刀具刚性差，易振动，特别是切断和切深槽的时候。

排屑也是切断工序中至关重要的因素。当刀具向深处移动时，在受限制的空间中断屑出现的机会就越小。刀片的断屑槽主要用于形成整齐的切屑，以便于平稳地排屑。在此方面性能很差的结果是切屑阻塞，这会导致表面质量很差，进而引起刀具崩刃。