难加工材料的刀具

　　在加工难加工切削材料时，加工刀具形状的最佳化可充分发挥刀具材料的性能。选择难加工材料刀具特点相适应的前角、后角、切入角等非标刀具几何形状和对刃尖进行适当处理，对提高加工精度和延长刀具寿命有很大的影响，因此，在加工刀具形状方面决不能马虎。但是，随着制造高速铣削技术的推广应用，近来已逐渐采用小切深以减轻刀齿负荷，采用逆铣方式并提高进给速度，因此，对切削刃形状的设计思路也都有所变化。

　　对加硬材料进行钻削加工时，增大刀具钻尖角，而进行十字形修磨，是降低扭矩和切削热的有效途径，它可将切削与切削面的接触面积控制在最小范围之内，这对延长刀具寿命和提高切削条件相当有利。钻头在钻孔加工时，切削热极易滞留在切削刃附近，而且排屑也很困难，在切削难加工材料时，这些问题更为突出，必须给以足够的关注。

　　为了便于排屑，通常在钻头的切削刃后侧设有冷却液喷出口，可供给充足的水溶性冷却液或雾状冷却剂等，使排屑变得更为顺畅，这种方式对切削刃的冷却效果也很理想。近年来，已开发出一些润滑性能良好的涂层物质，这些物质涂镀在钻头表面后，用其加工3～5D的浅孔时，可采用干式钻削方式。

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