车床加工刀具案例|车床车加长工件问题|车床加工问题

案例：

 现在我要加工的是长190 直径是16的工件    加工尺寸最小是12   材料经过热处理，现在主要的问题是，用焊接刀来车尺寸是可以保证的，磨刀需要经常需要磨刀，效率方面就比不上使用数控刀具那么好。可当我用数控刀具来加工，使用焊接刀具达不到的加工条件   转速是1120每分钟，进给速度F0.35   不留精车，误差控制在3个丝。结果用数控刀具加工出来的工件尺寸很不稳定，波动很大 有10个丝误会。    X轴丝杆的间隙 测量为7丝   机床用的是GSK980DA系统   我们在参数那里设定间隙补偿为45  现在生产进度很慢，用焊接刀很容易刀崩。

  解决方案：    

  如果要求误差控制在0.03mm以内，用数控刀具加工是需要精车的，这样可以保证工件的尺寸要求。我建议你有焊接刀粗车，再有数控刀精车，这样既可以节约刀具成本，也可以保证工件尺寸的稳定性。工艺内多一道工序并不一定影响生产效率，只要参数设置合适，是可以提高生产效益与质量的。

如你所说用数控刀具加工出来的工件尺寸不稳的原因应该是加工量太大，切削参数设置不好而造成的。

根据工件的材料选择适合的刀具材质是关键，否则刀具的寿命还是很短的。你可以找刀具供应商苏州硕朔精密刀具给你推荐几种数控刀具。