模具零件的形状多种多样，精度要求通常比较高。在加工过程中需要使用各种机械加工方法。所谓机械加工方法就是指由机床带动刀具及工件做切削运动，从而切除材料，最终获得所需要的形状和尺寸的方法。机械加工法的主要特点是使用刀具去除材料，被切除的材料则变成切屑。

机械加工方法主要包括车削、铣削、刨削、磨削、钻削、镗削等加工手段，这些加工手段中广泛地应用了数控技术，本章着重介绍普通机床的切削加工，数控机床的加工将在后面章节中介绍。

根据模具设计的结构要求不同和工厂的设备条件，普通机床进行的模具的机械加工大致有以下几种情况：

(1) 普通机床切削加工机床+钳工修配：用车、铣、刨、钻、磨等通用机床加工模具零件，然后进行必要的钳工修配，装配成各种模具。这种加工方式，工件上被加工表面的形状、尺寸多由钳工划线来保证，对工人的技术水平要求较高，劳动强度大，生产效率低，模具制造周期长，成本高。一般在设备条件较差、模具精度要求低的情况下采用；也可能在从事模具加工的小作坊采用。

(2) 普通机床切削加工机床+精密切削机床：孔位精度要求高的模具零件，只用普通机床加工难以保证高的孔位精度，因而需要采用精密机床进行加工孔，用普通机床加工其他表面。用于模具加工的精密机床有坐标镗床、坐标磨床等，这些设备多用于加工固定板上的凸模固定孔，模座上的导柱和导套孔，某些凸模和凹模的刃口轮廓。

(3) 普通机床切削加工机床+数控机床：对于模具零件特别是形状复杂的凸模、凹模型孔和型腔的加工，为了使加工更趋自动化，减少钳工修配的工作量，需采用数控机床(如数控铣床、加工中心、数控磨床、电火花成形、电火花线切割机床等设备)加工模具零件的工作表面，而使用普通机床加工其他表面。由于数控加工对工人的操作技能要求低，成品率高，加工精度高，生产率高，节省工装，工程管理容易，对设计更改的适应性强，可以实现多机床管理等一系列优点，因此，对实现机械加工自动化，使模具生产更加合理、省力，改变模具机械加工的传统方式具有十分重要的意义，是今后模具加工的必然发展方向。

用机械加工方法制造模具，在工艺上要充分考虑模具零件的材料、结构形状、尺寸、精度和使用寿命等方面的不同要求，采用合理的加工方法和工艺路线，尽可能通过加工设备来保证模具的加工质量，提高生产效率和降低成本。要特别注意，在设计和制造模具时，不能盲目追求模具的加工精度和使用寿命，应根据模具所加工制件的质量要求和产量，确定合理的模具精度和寿命，否则就会使制造费用增加，经济效益下降。