产品涂层方法 
现在生产上常用的涂层方法有两种：物理气相堆积(PVD) 法和化学气相堆积(CVD) 法。前者堆积温度为500℃，涂层厚度为2~5μm；后者的堆积温度为900℃~1100℃，涂层厚度可达5~10μm，并且设备简略，涂层均匀。因PVD法未逾越高速钢本身的回火温度，故高速钢刀具一般选用PVD法，硬质合金大多选用CVD法。硬质合金用CVD法涂层时，因为其堆积温度高，故涂层与基体之间简略构成一层脆性的脱碳层(η相)，导致刀片脆性分裂。近十几年来，跟着涂覆技术的跋涉，硬质合金也可选用PVD法。国外还用PVD/CVD相结合的技术，开发了复合的涂层工艺，称为PACVD法(等离子体化学气相堆积法)。即运用等离子体来促进化学反应，可把涂覆温度降至400℃以下(现在涂覆温度已可降至180℃~200℃)，使硬质合金基体与涂层资料之间不会发作松散、相变或交流反应，可坚持刀片原有的耐性。据报道，这种方法对涂覆金刚石和立方氮化硼(CBN)超硬涂层特别有用。 
用CVD法涂层时，切削刃需预先进行钝化处理(钝圆半径一般为0.02~0.08mm，切削刃强度随钝圆半径增大而跋涉)，故刃口没有未涂层刀片尖锐。所以，对精加工发作薄切屑、要求切削刃尖锐的刀具应选用PVD法。涂层除可涂覆在一般切削刀片上外，还可涂覆到整体刀具上，现在已发展到涂覆在焊的硬质合金刀具上。据报道，国外某公司在焊接式的硬质合金钻头上选用了PCVD法，作用使加工钢料时的钻头寿数比高速钢钻头长10倍，功率跋涉5倍。 
金刚公司推出的各种新式涂层 
涂 层 颜 色 硬 度HV 厚 度μm 摩擦系数 最高运用温度℃ 说 明 ZrCN复合 兰灰 2500 1-4 0.3 550 通用性强 
TiN单层 金黄 2300 1-4 0.4 500 高性价比涂层 
TiAlN复合 紫色 3200 1-4 0.5 800 通用性强 
AlTiN复合 黑 3400 1-4 0.5 900 高速、高硬度加工 
TiAlCrN 亚黑 3500 1-4 0.6 1000 特别加工领域 
TiCN渐层 灰黑 3000 1-4 0.4 400 高耐性通用涂层 
CrN渐层 银亮 2000 3-15 0.5 700 适用加工铜、钛、模具 
DLC 黑彩 1000~4000 0.5-2 0.05 400 适用于有色金属、石墨、塑胶