如何有效缓解数控刀具使用寿命周期下降的方法

伴随机加工行业的要求不断提高，数控刀具切削速度与进给速度同时也大幅度进步，hsc加工中 刀具的使用周期遍及下降，需要采纳以下各方面方法，尽可能提高刀具使用周期。 

（１）依据工件加工的资料挑选合适的刀具材质。针对不同的参考资料进行的切削实验证明，不同刀具使用材质其使用周期相差很大同，乃至超越一个数量等级。 可是工件的材质和刀具的材质的种类、商标和生产厂家均浩繁杂乱，要从中筛选出最优良的具体材质牌号组合，只能经过实验和长期使用经历的堆集。 
（２）依据工件材料优化刀具相关参数。经过切削实验发现，恰当增大刀刃的后角、尽可能缩短刀具的悬伸长度以及hsc加工铸铁件时恰当好处地增大刃口圆弧半径，都可以进步刀具的相应使用周期

 （３）依据工件资料优化切削参数，包含切削速度vc，每齿进给量fz和径向切深。实验结果显示，根据工件资料－刀具材质组合的改变，以刀具相对使用周期最长为目标的vc、fz和刀具径向切深最佳数值也发生改变，而且它们之间存在必然的联系；通过调整相关参数值既然改善加工工况同时也能提高刀具的使用周期，有效提高加工效率。

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