碳纤维复合材料加工选用SS硕朔牌金刚石涂层刀具

SS硕朔生产、定制金刚石涂层铣刀、金刚石涂层钻头、金刚石涂层复合成型刀具等，可按图定制加工；

碳纤维复合材料在航空航天、船舶等领域的应用在不断增加，在CFRP的钻削加工中出现钻头磨损严重，零件外表面粗糙有撕裂痕

迹，切削加工中需要频繁换刀、磨刀，加工效率低；那么层间分层、毛刺、应力集中、微裂纹等，应如何解决？

SS钻削加工复合材料的硬质合金钻头，是通过多种槽型设计加金刚石镀层技术和 PCD 铜焊切削刃来满足客户需求。复合材料加工

钻头可使用金刚石镀层钻头以及镶尖钻头。

特点：

• 内孔冷却

• 经过优化的特殊锋利双钻尖槽型

• 纳米晶金刚石镀层

优势：

• 钻削的孔表面粗糙度质量好

• 孔入口/出口处的分层现象降至最小

• 出色的断屑和排屑性能，表面粗糙度更佳

• 提高生产加工效率

CFRP碳纤维增强复合材料具有质量轻、强度高的优点，在航空航天领域大量应用，如航天飞机的舱门、仿生机械臂以及压力容器

等。随着航空制造技术的不断发展，先进民用飞机在结构中大量地使用了碳纤维增强树脂基复合材料，主要部位有：整流包皮、

副翼、发动机罩、阻力板、扰流器、起落架舱门、水平和垂直尾翼、方向舵及其他主要及次要承力结构件等。在民用领域，CFRP

碳纤维增强复合材料的应用也不断扩大，如汽车结构件、风力发电机叶片、体育器材等。

CFRP碳纤维复合材料钻孔加工刀具材质有：

SS硕朔使用超细颗粒硬质合金棒材，钻头材质具有很好的耐热性和抗氧化性，但加工碳纤维复合材料时需要对硬质合金钻头进行

金刚石涂层；

硕朔刀具是在硬质合金整体刀具或PCD刀片的基体上做金刚石涂层，可使切削刃耐磨性更高，不仅拥有金刚石的高硬度和耐磨性，

而且能在较长的加工周期内保持原有钻头的几何结构，保证加工效果。

SS聚晶金刚石刀具是目前加工碳纤维复合材料较好的刀具，聚晶金刚石PCD的硬度可达9000HV，是硬质合金的4～6倍，具有很高的

耐磨性（是硬质合金的几百倍），其具备优异的耐磨性，同时保持锋利的刃口，可有效地切断纤维，保证较高的表面光洁度，减

少刃磨刀具、抛光等辅助时间，减轻操作者的劳动强度，大大提高生产效率。

SS硕朔精密刀具生产、定制的专用于碳纤维复合材料钻孔刀具有：PCD金刚石钻头、PCD金刚石钻铰刀、PCD金刚石麻花钻、PCD金

刚石阶梯钻及非标PCD金刚石钻头等；

使用PCD片材为切削刃，具有很好的耐磨性能，硬质合金为基体，硬质合金基体具有很好的刚性和尺寸精度，能够确保钻孔铣削的

加工质量，并设计内冷（内部螺旋冷却）通道提高冷却性能，钻头螺旋式排屑槽可提高排屑性能，进而提高加工效率，这对碳纤

维复合材料的钻孔加工是非常重要的。

碳纤维复合材料钻孔刀具硕朔刀具可进行多刃口设计，并且可根据具体加工情况调整角度及锋利度，在复合材料上进行孔加工

时，减少钻头的切削力，可避免材料分层现象，锋利的切削刃部能够保证孔的良好质量；钻铰锪一体刀具，钻孔和锪窝一次完

成，省略了用常规钻头和铰刀加工时所需要的退刀、换刀和转位，可以大大提高加工效率。

碳纤维复合材料加工刀具材质硬质合金刀具、金刚石涂层刀具、聚晶金刚石（PCD）刀具、PCD铰刀、

SS硕朔精密刀具碳纤维复合材料铣削刀具有：金刚石铣刀片及配套铣刀盘、金刚石立铣刀、金刚石螺旋立铣刀、金刚石单刃铣

刀、金刚石双刃铣刀、金刚石球头铣刀以及非标金刚石铣刀等；

在对CFRP碳纤维增强复合材料板材进行铣削加工时SS硕朔刀具使用带内冷却的复合刀具加工使用，在压缩空气的作用下，内冷孔

可以促进CFRP碳纤维增强复合材料切屑经铣刀螺旋排屑槽快速排出；

硕朔刀具在CFRP/钛层叠板材料进行加工时，可以通过密封的内部冷却通道进行冷却润滑，在促进润滑的同时还可以降低在钛材料

加工中形成的高热，因为这种材料的热传导率较低，而金刚石PCD刀具的切削温度以不超过600°为佳。