硬质合金刀具的种类按主要化学成分区分，硬质合金可分为碳化钨基硬质合金和碳(氮)化钛(TiC(N))基硬质合金。 

  碳化钨基硬质合金包括钨钴类(YG)、钨钴钛类(YT)、添加稀有碳化物类(YW)三类，它们各有优缺点，主要成分为碳化钨 (WC)、碳化钛(TiC)、碳化钽(TaC)、碳化铌(NbC)等，常用的金属粘接相是Co。 

 碳(氮)化钛基硬质合金是以TiC为主要成分(有些加入了其他碳化物或氮化物)的整体硬质单角铣刀，常用的金属粘接相是Mo和Ni。  ISO(国际标准化组织)将切削用硬质合金分为三类：   

 K类，包括Kl0～K40，相当于我国的YG类(主要成分为WC．Co)。

     P类，包括P01～P50，相当于我国的YT类(主要成分为WC．TiC．Co)。    

     M类，包括M10～M40，相当于我国的YW类(主要成分为WC-TiC-TaC(NbC)-Co)。 各个牌号分别以01～50之间的数字表示从高硬度到最大韧性之间的一系列合金。 

硬质合金刀具的性能特点如下：  

①高硬度：整体硬质单角铣刀是由硬度和熔点很高的碳化物(称硬质相)和金属粘结剂(称粘接相)经粉末冶金方法而制成的，其硬度达89～93HRA，远高于高速钢，在5400C时，硬度仍可达82～87HRA，与高速钢常温时硬度(83～86HRA)相同。硬质合金的硬度值随碳化物的性质、数量、粒度和金属粘接相的含量而变化，一般随粘接金属相含量的增多而降低。在粘接相含量相同时，YT类合金的硬度高于YG类合金，添加TaC(NbC)的合金具有较高的高温硬度。 

②抗弯强度和韧性：常用整体硬质单角铣刀的抗弯强度在900～1500MPa范围内。金属粘接相含量越高，则抗弯强度也就越高。当粘接剂含量相同时，YG类(WC-Co)合金的强度高于YT类(WC-TiC-Co)合金，并随着TiC含量的增加，强度降低。硬质合金是脆性材料，常温下其冲击韧度仅为高速钢的1／30～1／8。